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蘇州數(shù)控等離子切割機(jī)|數(shù)控等離子切割機(jī)廠|合肥歐藝

合肥歐藝數(shù)控設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品：雕刻機(jī),木工雕刻機(jī),數(shù)控沖床,激光焊接機(jī),立體雕刻機(jī)
公司地址：安徽省合肥市肥東縣

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干式處理方式就是為切割工作平臺(tái)增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過處置達(dá)標(biāo)后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)成為了目前常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的煙塵采集量—只對正處于切割過程中的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺(tái)沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分割成密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動(dòng)吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

數(shù)控等離子切割機(jī)結(jié)合簡單易用的數(shù)控系統(tǒng)，利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過時(shí)，該導(dǎo)氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟(jì)地切割任何導(dǎo)電的金屬。

數(shù)控等離子切割機(jī)使用技巧

在使用數(shù)控等離子切割機(jī)時(shí)其切割質(zhì)量不穩(wěn)定，易損件更換頻繁，發(fā)現(xiàn)更多的是用戶在使用操作時(shí)對數(shù)控等離子切割機(jī)的使用不夠規(guī)范，同時(shí)對一些細(xì)節(jié)性問題注意不夠，下面我們總結(jié)了一些數(shù)控等離子切割機(jī)日常使用的一些技巧希望能為您帶來方便：

1、切割應(yīng)從邊緣開始

盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。

2、減少不必要的“起?。ɑ?qū)Щ。睍r(shí)間

起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非?？欤陂_始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。

3、噴嘴不要過載使用

讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為95A。

4、采用合理的切距

按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時(shí)，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的高度。

5、穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)

切割機(jī)不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

盡量保持割炬和消耗件清潔

在割炬和消耗件上的任何臟物都會(huì)極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時(shí)要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。